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食品包装袋印刷:软包装袋热封故障分析

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食品包装袋印刷:软包装袋热封故障分析

发布日期:2018-12-26 作者:http://www.yjjyly.com 点击:

一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度,一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的,同一种热封材料,其热封强度随热封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿,因此,其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度,温度的控制多少加以显示。在热封复合袋加工过程中,对温度表的要求越精密越好,误差范围与设定值建议不大于±5℃。生产企业一般采用HST-H3热封试验仪来模拟生产线进而确定较佳热风效果。


食品包装袋印刷


1、热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是较为直接的。

一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度,一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的,同一种热封材料,其热封强度随热封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿,因此,其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度,温度的控制多少由温度仪表加以显示。在热封复合袋加工过程中,对温度表的要求越精密越好,误差范围与设定值较好不大于±5℃。热封温度对热封强度的影响较为直接,各种材料的熔融温度高低,直接决定复合袋的较低热封温度。


在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小,要求热封温度越高,机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延热封时间,均不能使热封层真正封合。但是,如果热封温度过高,又极易损伤焊边处的热封材料,熔融挤出产生“根切”现象,大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中,热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。调整过程一般刀具由两个弹簧组成,分左、右两边,如果压力影响热封强度,检测方法则是:取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹,如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是,用长500px、宽75px、厚5000px专用光滑竹块进行试验,由于压力不够,强度低,往往出现漏破现象,所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。


2、要达到理想的热封强度,热封压力必不可少。

对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm2,而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高;若热封压力不足,两层薄膜之间难以达到真正的熔合,导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡,造成虚焊。但热封压力并非越大越好,应以不损伤焊边为宜,因为在较高的热封温度时,焊边的热封材料已处于半熔融状态,太大的压力易挤走部分热封料,使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆,热封强度降低。所以压力的调节非常关键。


3、热封时间主要由制袋机的速度决定。

速度快,热封时间就短;速度慢,热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更牢固;但热封时间太长,容易造成焊缝起皱变形,影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好,不但会影响焊疑的外观平整度,而且对热封强度有一定的影响,冷却过程就是通过在一定的压力下,用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此,压力不够,冷却和循环不畅,循环量不够,水温太高或冷却不及时,都会致使冷却不良,热封强度降低。


4、热封次数越多,热封强度越高,纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。

横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封,要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜,复合层间剥离度越高,热封强度越大;对于复合剥离强度低的产品,焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离,致使由内面热封层独立承受破坏拉力,而面层材料失去补强作用,致使焊缝的热封强度由此大为降低;若复合层间剥离度强,则不致发生焊边处层问的剥离,所测得的实际热封强度就人得多;在热封内层为PE或OPP时,热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。


5、复合袋内容物的影响。

有些产品为粉末装,在进行灌装时易沾污封口,例如,当采用LDPE材料作为内层料时,发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好,这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。


6、复合材料添加剂的影响。

在复合聚乙烯薄膜过程中,聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象,一层白白的象碎粉白状,这种现象是聚乙烯在生产过程中,加入一定量的润滑剂,是一些低熔点的蜡,容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后直接的危害就是大大地削弱了复合强度,也大大地减弱了热封强度,特别在封边位置,造成易开口、离层。解决方法则是:1)重新对聚乙烯进行预处理,达到理想的表面张力;2)选择合适的胶粘剂,以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出,从而增加复合牢度与热封强度。


7、软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。

在实际生产过程中,为达到色彩的真实再现,难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析,里印与表印油墨是不亲和的,如果印刷膜墨层采用里表混用,必然油墨层之间牢度就不好,易分层,在热封焊缝处也易造成分层现象,热封强度由此变差。


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