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挤出复合膜粘接不良怎么办

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挤出复合膜粘接不良怎么办

发布日期:2019-04-15 作者:http://www.yjjyly.com 点击:

挤出复合膜时,挤出的黏合层、油墨层和印刷基材的膨胀系数不一致,冷却过程中,造成层与层之间的应力和错位,易造成复合不牢。那么,是什么原因导致这些问题的,又该如何解决呢?


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由于树脂表面氧化不充分而导致广西复合膜粘接不良:

1、适当增加气隙距离;

2、降低挤出广西复合膜收卷速度;

广西复合膜黏合力一般与表面氧化度(根据树脂温度、风量、滞留时间)和黏度(根据温度、树脂种类)有关。

通常在同样的温度、同样的挤出速率等条件下进行挤出时,降低被涂膜厚度或提高收卷速率都会使粘接力降低。即使在同样的设定温度下,提高挤出速率也可能使树脂的温度下降、粘接力降低,在同样的加工温度下,氧化的程度也会因挤出涂布的种类而不同,一般来说,广西复合膜熔体指数越高,密度越低,越有氧化的倾向。


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挤出复合膜中黏结牢度(剥离强度)不好的原因及解决办法


1、挤出熔体的黏弹性不足。树脂的熔融指数太小,应选用适当的密度及熔体指数的挤出树脂。

 

2、熔体的热氧化不充分,极性低,黏结性不好。挤出机的温度偏低,生产线速度太快,树脂的密度太高,熔融指数太低均能使熔体的氧化能力下降,因此,要适当提高挤出体的温度,降低牵引卷取速度,选用熔融指数高、密度低的树脂。

 

3、基材因素造成。基材的表面处理不够,表面张力低,基材中的添加剂在高温下迁移到表面,形成薄弱层。对于纸张,吸湿也造成黏结下降;对于铝箔,应注意其表面清洁度,生产中应事先测试基材表面的润湿性,注意保管好材料。


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4、油墨的适应性不好。主要有以下几个方面:油墨与AC剂不相匹配,AC剂涂布量偏少,AC剂被油墨吸收掉一部分,基材与油墨间的附着力小,油墨树脂软化点低,油墨添加剂随高温析出。因此,选择合适的油墨以适合挤复工艺非常重要。

 

5、AC剂的影响因素。AC剂对基材的润湿性不好,AC剂过期变质,AC剂干燥不足,AC剂选配不适合基材,AC剂涂布量不够,AC剂热化反应不够。正对上述因素采取相应的措施就可以解决由于AC剂引起的黏合不良。

 

6、复合加压时温度偏低。应提高树脂温度,增加树脂熔体的流动性,挤出的熔体帘应略偏向橡胶压辊,不可先碰到冷却辊,防止熔体帘与基材贴合前被冷却,还可对基材预热。

 

7、复合压力不足。可提高加压辊的压力,一般塑膜低些,纸压力高些。加压辊压力应均匀施上。


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关键词:南宁复合包装膜,广西复合膜,定制食品包装袋

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